La performance globale de toute entreprise est li\u00e9e \u00e0 sa capacit\u00e9 \u00e0 ex\u00e9cuter une t\u00e2che avec un pourcentage limit\u00e9 de non-ex\u00e9cution dans son ex\u00e9cution. La non-ex\u00e9cution, si elle n'est pas corrig\u00e9e, g\u00e9n\u00e9rera des gaspillages et des pertes de temps, des pertes de revenus ou une perte de r\u00e9putation.<\/p>\n
Une solution efficace ici est certainement le d\u00e9ploiement d'un processus d'am\u00e9lioration continue fiable, reproductible et mesurable. Un tel processus devrait permettre de d\u00e9clencher des actions correctives bas\u00e9es sur un processus de mesure pr\u00e9cis et fiable. Le but ultime est certainement de r\u00e9duire les d\u00e9chets ou d'\u00e9liminer toute perte de production.<\/p>\n
La m\u00e9thode la plus courante consiste \u00e0 mettre en \u0153uvre une strat\u00e9gie en quatre \u00e9tapes, y compris Plan-Do-Check-Act (PDCA) et nomm\u00e9e cycle de Deming. Un tel cycle permet de d\u00e9finir un plan d'actions correctives et de red\u00e9finir toute action corrective ne r\u00e9pondant pas au plan curatif d\u00e9fini, afin d'\u00e9liminer tous les d\u00e9fauts.<\/p>\n
Une \u00e9volution significative est certainement la m\u00e9thode six-sigma, comprenant cinq \u00e9tapes comme Define-Measure-Analyze-Improve-Control (DMAIC). Une telle m\u00e9thodologie met un accent important sur la mesure et la d\u00e9finition d'une analyse du syst\u00e8me de mesure (MSA).<\/p>\n
La derni\u00e8re m\u00e9thodologie, d\u00e9velopp\u00e9e par l\u2019industrie japonaise dans les ann\u00e9es 80 et appel\u00e9e m\u00e9thodologie Lean, est essentiellement bas\u00e9e sur la perception de la qualit\u00e9. La m\u00e9thodologie est bas\u00e9e sur la collecte d'un grand nombre de donn\u00e9es \u00e0 partir d'un syst\u00e8me de mesure et pour identifier la variation possible par rapport au r\u00e9sultat attendu. La m\u00e9thodologie lean se concentrera sur la d\u00e9finition d'un nuage de r\u00e9sultats acceptables \u00e0 partir de variations non acceptables, d\u00e9sormais d\u00e9finies comme des d\u00e9chets.<\/p>\n
Le processus Lean est tr\u00e8s centr\u00e9 sur un processus d'analyse statistique de donn\u00e9es d\u00e9finissant un nuage de sc\u00e9nario bas\u00e9 sur la perception de la qualit\u00e9 par l'utilisateur final. Un tel proc\u00e9d\u00e9 permet de r\u00e9duire le co\u00fbt de production en limitant la quantit\u00e9 de d\u00e9chets sur la base de crit\u00e8res moins stricts.<\/p>\n
D\u00e9ployer une telle m\u00e9thodologie dans la d\u00e9finition d'un plan Qualit\u00e9 d'entreprise, n\u00e9cessitera d'identifier, r\u00e9diger et \u00e9valuer toutes les proc\u00e9dures des processus internes d'une entreprise, qui fait partie de la certification ISO9001 : 2000.<\/p>\n
Une fois les processus identifi\u00e9s, leur mesure et leur \u00e9valuation n\u00e9cessitent de disposer d'un outil permettant de mesurer un r\u00e9sultat et d'identifier une variation par rapport \u00e0 un r\u00e9sultat attendu. Par exemple, une variation d'une dimension, une variation de temp\u00e9rature ou une variation de volume sont des dimensions \u00e0 mesurer.<\/p>\n
La m\u00e9trologie s'est d\u00e9velopp\u00e9e dans les ann\u00e9es 80, avec la mise en place du plan Qualit\u00e9 de Contr\u00f4le et a ouvert l'opportunit\u00e9 d'\u00e9valuer le r\u00e9sultat d'\u00e9ventuelles actions pr\u00e9dictives et curatives par l'obligation de r\u00e9aliser un processus de mesure montrant le r\u00e9sultat final obtenu par rapport au r\u00e9sultat attendu.<\/p>\n
Une strat\u00e9gie de m\u00e9trologie efficace consistait certainement \u00e0 concevoir et \u00e0 mettre en \u0153uvre une proc\u00e9dure de contr\u00f4le p\u00e9riodique des outils de mesure disponibles dans les entreprises. Un tel processus n\u00e9cessitait l'\u00e9quipement d'exp\u00e9dition et l'utilisation de r\u00e9f\u00e9rences<\/p>\n
Aujourd'hui avec le d\u00e9veloppement des outils informatiques et l'augmentation des donn\u00e9es partag\u00e9es entre les sites de production et les outils de surveillance ; Le processus de m\u00e9trologie se concentre principalement sur l'analyse statistique des donn\u00e9es re\u00e7ues de plusieurs capteurs.<\/p>\n
La num\u00e9risation d'un tel processus permet d'utiliser les donn\u00e9es des fabricants sur la d\u00e9viation des capteurs dans le temps et d'estimer quel est le r\u00e9sultat acceptable au fil des ann\u00e9es et conform\u00e9ment \u00e0 la m\u00e9thodologie Lean.<\/p>\n
Une telle m\u00e9thodologie peut facilement identifier tout d\u00e9faut sur les capteurs, car tout r\u00e9sultat hors de port\u00e9e re\u00e7u d'un capteur rep\u00e9rerait un d\u00e9faut et d\u00e9clencherait une action curative.<\/p>\n
\u00c0 l'avenir, quelles sont les possibilit\u00e9s d'int\u00e9gration des derni\u00e8res technologies \u00e0 la m\u00e9trologie dans l'am\u00e9lioration du suivi de plusieurs sites de production ?<\/p>\n
Le d\u00e9veloppement des technologies IoT et le d\u00e9ploiement de r\u00e9seaux de communication plus rapides permettent d\u00e9sormais de transmettre en temps r\u00e9el des donn\u00e9es \u00e0 terre et de permettre un processus de surveillance centralis\u00e9.<\/p>\n
La situation dans l'industrie offshore est encore en cours de d\u00e9veloppement, car les donn\u00e9es peuvent \u00eatre transf\u00e9r\u00e9es lorsque des r\u00e9seaux offshores sont disponibles et un tel volume de transfert de donn\u00e9es peut \u00eatre co\u00fbteux avec l'utilisation de solutions satellitaires.<\/p>\n
Le d\u00e9ploiement de solutions de communication plus rentables et de technologies 5G ou 6G plus rapides devrait permettre un transfert rapide de la date de n'importe quel site de production par n'importe quel site de surveillance dans le monde.<\/p>\n
La nouvelle utilisation d'Ai et le d\u00e9veloppement d'ordinateurs plus puissants, permet de traiter un volume plus important de BIG DATA en quasi temps r\u00e9el et d'anticiper toute situation critique en croisant les donn\u00e9es de mesure avec les donn\u00e9es des fabricants.<\/p>\n
Il est alors possible d'anticiper tout d\u00e9faut de production en pr\u00e9-identifiant une situation de variation de mesure de temp\u00e9rature, de dimension ou de volume par exemple et d'arr\u00eater le processus de production et de d\u00e9clencher une action curative juste \u00e0 temps.<\/p>\n
Cette combinaison de la m\u00e9thodologie Lean avec une surveillance avanc\u00e9e des outils de mesure et des processus de production permet de r\u00e9duire consid\u00e9rablement les d\u00e9chets. Ces technologies permettent d'optimiser le co\u00fbt de production et de laisser la gestion des co\u00fbts des mati\u00e8res premi\u00e8res au service des achats.<\/p>\n","protected":false},"author":3367,"featured_media":54002,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_acf_changed":false,"ocean_post_layout":"","ocean_both_sidebars_style":"","ocean_both_sidebars_content_width":0,"ocean_both_sidebars_sidebars_width":0,"ocean_sidebar":"","ocean_second_sidebar":"","ocean_disable_margins":"enable","ocean_add_body_class":"","ocean_shortcode_before_top_bar":"","ocean_shortcode_after_top_bar":"","ocean_shortcode_before_header":"","ocean_shortcode_after_header":"","ocean_has_shortcode":"","ocean_shortcode_after_title":"","ocean_shortcode_before_footer_widgets":"","ocean_shortcode_after_footer_widgets":"","ocean_shortcode_before_footer_bottom":"","ocean_shortcode_after_footer_bottom":"","ocean_display_top_bar":"default","ocean_display_header":"default","ocean_header_style":"","ocean_center_header_left_menu":"","ocean_custom_header_template":"","ocean_custom_logo":0,"ocean_custom_retina_logo":0,"ocean_custom_logo_max_width":0,"ocean_custom_logo_tablet_max_width":0,"ocean_custom_logo_mobile_max_width":0,"ocean_custom_logo_max_height":0,"ocean_custom_logo_tablet_max_height":0,"ocean_custom_logo_mobile_max_height":0,"ocean_header_custom_menu":"","ocean_menu_typo_font_family":"","ocean_menu_typo_font_subset":"","ocean_menu_typo_font_size":0,"ocean_menu_typo_font_size_tablet":0,"ocean_menu_typo_font_size_mobile":0,"ocean_menu_typo_font_size_unit":"px","ocean_menu_typo_font_weight":"","ocean_menu_typo_font_weight_tablet":"","ocean_menu_typo_font_weight_mobile":"","ocean_menu_typo_transform":"","ocean_menu_typo_transform_tablet":"","ocean_menu_typo_transform_mobile":"","ocean_menu_typo_line_height":0,"ocean_menu_typo_line_height_tablet":0,"ocean_menu_typo_line_height_mobile":0,"ocean_menu_typo_line_height_unit":"","ocean_menu_typo_spacing":0,"ocean_menu_typo_spacing_tablet":0,"ocean_menu_typo_spacing_mobile":0,"ocean_menu_typo_spacing_unit":"","ocean_menu_link_color":"","ocean_menu_link_color_hover":"","ocean_menu_link_color_active":"","ocean_menu_link_background":"","ocean_menu_link_hover_background":"","ocean_menu_link_active_background":"","ocean_menu_social_links_bg":"","ocean_menu_social_hover_links_bg":"","ocean_menu_social_links_color":"","ocean_menu_social_hover_links_color":"","ocean_disable_title":"default","ocean_disable_heading":"default","ocean_post_title":"","ocean_post_subheading":"","ocean_post_title_style":"","ocean_post_title_background_color":"","ocean_post_title_background":0,"ocean_post_title_bg_image_position":"","ocean_post_title_bg_image_attachment":"","ocean_post_title_bg_image_repeat":"","ocean_post_title_bg_image_size":"","ocean_post_title_height":0,"ocean_post_title_bg_overlay":0.5,"ocean_post_title_bg_overlay_color":"","ocean_disable_breadcrumbs":"default","ocean_breadcrumbs_color":"","ocean_breadcrumbs_separator_color":"","ocean_breadcrumbs_links_color":"","ocean_breadcrumbs_links_hover_color":"","ocean_display_footer_widgets":"default","ocean_display_footer_bottom":"default","ocean_custom_footer_template":""},"categories_digital_resources":[6881],"languages_digital_resources":[8579,6891],"tags_digital_resources":[7128,7124,7130,7120,7126,7122],"class_list":["post-54004","digital_resources","type-digital_resources","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","categories_digital_resources-la-gestion-dactifs-fr","languages_digital_resources-english-fr","languages_digital_resources-france-fr","tags_digital_resources-continuous-improvement-fr","tags_digital_resources-control-quality-fr","tags_digital_resources-industry-4-fr","tags_digital_resources-lean-management-fr","tags_digital_resources-metrology-fr","tags_digital_resources-quality-management-fr","entry","has-media","owp-thumbs-layout-vertical","owp-btn-normal","owp-tabs-layout-horizontal","has-no-thumbnails","has-product-nav"],"acf":[],"yoast_head":"\n